单驱动辊式破碎机在特大块物料的破碎作业中，以其自身特有的对物料咬合能力强、能够较大限度地提高入料粒度等方面的优势，成为大块物料破碎作业的常选，广泛应用于主井井口。单驱动破碎机的传动齿轮是极其重要的零件，在设备使用过程中易出现失效的现象。为了让降低齿轮失效对破碎机的影响，需要针对不同的原因进行解决。致使单驱动辊式破碎机齿轮失效的因素主要有以下五个：
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如果锻造毛坯出现了过热，就会形成大量的魏氏组织，会使性能明显下降．造成齿轮早期失效。如果锻造毛坯出现了过烧，过烧后的金属经锻打就会断裂破碎，碎块的断面晶粒粗大，一般颜色上会呈浅灰兰色。内部裂纹也是锻造中经常出现的缺陷．金属所允许的加热速度主要取决于加热时产生的温度应力和组织应力，如果掌握不好提高锻件的加热速度，就会导致心部破裂，产生内部裂纹。
钢件调质处理时，如加热温度偏高，且炉温不均匀，会造成调质后的组织粗大，均匀性差，使材料的力学性能，特别是低温条件下的断裂韧性和冲击韧性显著降低，即允许的临界裂纹尺寸减小。当有一定长度裂纹或缺陷存在的条件下的许用应力降低，产生低温低应力脆断。
加工精度会影响齿轮双键槽的对称度与主轴双键槽的对称度的吻合度，而在装配过程中往往对键进行修配，致使配合精度进一步下降。在长时间运转中，其配合会逐渐变松，以对于传动不平稳，齿轮啮合精度下降，啮合处会产生周期性的交变应力，加剧了齿根疲劳裂纹的产生。
热处理工艺不好，会导致齿根圆角处存在残余拉应力，当齿轮受到长时间的载荷后，残余应力与外载荷弯曲应力相互叠加，使轮齿所承受的弯曲交变应力逐渐增大，使齿根处进一步产生疲劳裂纹，更终会导致断裂。
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润滑对齿轮的可靠性和使用寿命有着极大的影响，明显影响齿轮的失效形式。选择合理的润滑油品种、供油方式、供油量显得到关重要。