钢渣的两种破碎工艺流程的对比分析

钢渣是一种常见的建筑垃圾，往往需要进行破碎，以实现变废为宝。传统的钢渣破碎工艺采用颚式破碎机、锤式破碎机、立式冲击破碎机等作为破碎设备，新型钢渣破碎工艺采用惯性圆锥破碎机为主要破碎设备。两种破碎工艺流程的对比分析如下。

一、传统钢渣破碎工艺流程存在问题

1、由于钢渣中含有钢块，传统的破碎设备存在“卡钢”问题，无法保证设备的连续正常运转，严重时会导致破碎机损坏，生产效率低。

2、传统的破碎设备很难将钢渣破碎到需要的粒度，将“钢”和“渣”充分解离，尾渣粒度大将导致磨矿能耗高，尾渣含铁量较高，造成资源的浪费，限制了尾渣的使用范围，降低了尾渣的价值。

3、传统的钢渣破碎采用三段可能四段闭路循环工艺流程，循环量大，流程复杂，基建投资大，能耗高，易损件消耗快，运营成本高。

二、与传统的钢渣破碎工艺流程相比，新高能钢渣破碎工艺流程特点

1、流程配置简单：开路细碎，流程简洁，辅助设备少，基建投资低。

2、技术性能优异：对应于GYP-600、GYP-900、GYP-1200三种不同的破碎工艺流程，产品粒度80%以上分别为-5mm、-10mm、-10mm，“钢”和“渣”充分解离。

3、系统稳定性高：惯性圆锥破碎机的特别结构及工作原理特点决定它细碎钢渣时不存在“闷车”问题，过铁时不会损坏机器，生产效率高。

4、运营成本低：能实现24h连续工作，单位破碎比功耗低，衬板使用寿命长，有效处理量大，运营成本仅为使用其他设备细碎时的1/2~1/3。

5、尾渣利用好：尾渣粒度细、均匀，便于磨矿，满足冶金、建材、农业等的使用要求，附加值高。

相对于传统的钢渣破碎工艺流程，使用惯性圆锥破碎机的新钢渣破碎工艺流程高能简洁，技术性能优异，运营成本低，为实现钢渣的“排放少”、促进二次资源的高能利用和保护环境作出重大贡献，具有很大的推广和应用价值。