在选煤厂生产过程中，需要对原煤进行分级、精煤进行脱水和对块煤进行脱介等生产，在这些生产环节主要应用的设备即是直线振动筛。在长期的使用过程中，直线振动筛也存在着一些问题，导致使用中的故障发生，影响正常的生产运行，所以需要针对这些常见的问题进行具体的分析，从而提出具体的解决方法，保证直线振动筛的正常使用。
直线振动筛在使用过程中较为经常出现的问题及解决对策如下：
1、筛子处理能力低于设计的理论计算值
从理论上讲，筛面宽度决定筛子处理能力，筛分效率与筛面长度有关。偏心块产生激振力的合力在y—y轴上不能充分迭加穿过筛子的中心，沿x—x轴向分力不能相互抵消为零是影响筛子处理能力的重要原因之一。入料方式的不同、筛子振幅的大小、筛子安装倾角的大小也会影响筛子处理能力。
2、筛子的振幅低于设计要求
在筛子投入生产中时，其振幅很难达到设计要求，振幅低了对处理能力会产生影响，振幅高了则叉会影响到轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。所以在现场中为了生产需要，则需要通过改变偏心轮的质量或选用不同刚度的弹簧来对筛子的振幅进行调整。
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3、在使用过程中筛面走煤不好，开、停车瞬间筛子出现摆动和颠振，从而影响弹簧的使用寿命
筛面走煤情况不好，开、停车瞬间筛子出现摆振和颠振，走煤情况不好往往是偏心轮产生的激振力合力在y—y轴上的分力不能通过筛子的中心点引起的。
在实际使用过程中，如果筛子前段不走煤，则可适当向前调整偏心轮位置；如果筛子后段不走煤，则适当向后调整偏心轮位置；如果筛子中段不走煤，则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致，此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。此外，用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。因此，可采取适当调整冲水管位置，用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。
对于振动筛走煤不好的情况，如果利用上面的方面都无法得以更好解决时，则可以在保证筛分效率和处理量的基础上，来对筛子的振幅和倾角来进行适合的调整，同时还可以通过调整入料和偏心轮的位置来减轻筛子颠振情况的产生。
4、轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛子底梁容易开焊或断裂
这是振动筛在使用过程中较为常出现的故障，这些问题的产生多数是由于筛子的偏心轮质量过大，从而使激振力和振幅不断增大所导致的。对于这些故障，可以通过更换质量轻一点的偏心轮或是加强弹簧的钢度来进行解决，也可以更换不同型号的轴承或是加强轴承座的强度来处理。对于筛子梁的问题可以通过对底梁进行加固来处理。