液氮冷装工艺在圆锥破碎机铜衬套中的应用

在圆锥破碎机中，常采用铜衬套作为滑动轴承。为了实现铜套与相关件的配合有盈量的过渡或过盈配合，可采用冷装工艺。不同的冷装工艺有不同的使用效果，液氮冷装工作是圆锥破碎机中常用的一种冷装工艺，为其正常工作贡献了很大的作用。下文具体分析这种工艺在圆锥破碎机铜衬套中的应用。

液氮冷装的原理

液氮的温度为-195℃，将液氮转入特制的冷却箱内，再将衬套浸入液体中，可使衬套温度迅速降低，从而使衬套直径缩小，达到冷装要求。

液氮冷装的特点分析

1、经复检衬套温度回升到室温后，内孔尺寸公差即椭圆度满足设计要求，不需重新刮研，且衬套与架体结合牢固；

2、冷冻时间仅为10分钟，效率高；

3、液氮为-195℃，低温改善了铜衬套的金相组织，使铜套耐磨性增强，使用寿命延长。

但该冷装工艺也有一定的缺点，如需要制作复杂的冷却容器，一次性投入较大；液氮价格较高，使用成本较高；在装配过程中时刻需要工人添加挥发掉的液氮，且液氮温度过低，倾倒液氮时容易飞溅伤人，工人劳动强度很大；使用剩余的液氮不能再利用，造成浪费。

通过上述分析，液氮冷装工艺能解决由压装工艺产生的基孔磨损、尺寸公差不能保证等问题，确保产品质量。同时由于该工艺的效率高（仅10分钟就可以完成），可以在大批量生产中使用，而且其温度极低，对于大过盈量的装配可以采用这种方法实现。