在矿渣生产中，通过应用闭路粉磨与磨内筛分技术的有效结合，将水泥球磨机改造为微矿粉磨，可提高磨内的粉磨效率。为生产出高品质的水泥，在微矿粉磨过程中要注意以下管理要点：
1、合理用风
矿渣在粉磨过程中随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其表面积也能增大，因而微细颗粒相互聚集，结团的趋势也逐步增强。为了防止磨机内高温产生的静电吸附，出现糊球和篦孔堵塞，要通过选粉机参数、磨机主机电流的变化及时调整。保持磨内足够的冷风和通风量，及时将磨内的细粉排出磨机，避免形成过粉磨，并带走粉磨热量。
2、磨机的水冷却
由于矿渣的易磨性差及比表面积要求高，在粉磨过程中，长时间运行会产生较高温度，通过筒体的传导直接影响磨机中空轴、大齿轮等部件，所以要用大量的水对相关部件进行冷却，以保证磨机设备的安全运行。
3、及时补充磨内研磨体
要使矿渣微粉具有稳定的比表面积、台时产量，保持研磨体合理级配是一项重要的课题。在日常生产中可根据磨机电流变化，磨音高低和磨机产量质量变化情况及时补充研磨体。平时要积累吨产品研磨体消耗量，不断修正完善．使研磨体级配在系统中发挥更好的粉磨效率。
4、收尘设备的使用与维护
磨内通风过高或过低，会直接影响磨内物料流速，造成磨机产量、质量的不稳定。因此，要定期对排灰装置、锁风装置、气罐排水、排风、滤袋等部件检查维护，确保除尘系统运行正常。
