人工砂石加工系统破碎机耐磨材料的选择原则

耐磨材料是指在人工砂石加工过程中各车间破碎设备所使用磨耗件的主要组成成分。我国现今人工砂石加工系统破碎车间一般分为：粗碎车间（一次破碎车间）、中碎车间（二次破碎车间）和制砂车间。粗碎车间选用设备为：颚式破碎机、反击破碎机；中碎车间选用设备为：反击破碎机、圆锥破碎机；制砂车间选用设备为：冲击式破碎机。各车间不同设备工作原理不同，所用的耐磨材料各不相同。

我国现今人工砂石系统中常见的岩石分为5大类：石灰岩、白英岩、正常岩、天然鹅卵石、玄武岩。根据不同的原料，可以选择合适的破碎设备和耐磨材料。

常见耐磨件的组成成分介绍

1、锰铬合金（Mn18Gr2） 此材质优点是当铸件受到石料的冲击和挤压后内在晶相组织再次发生变化，受冲击越大此铸件就越耐磨；其材质的韧性好，不会发生断裂。

2、铬锰合金（Gr26Mo3） 此材质优点是硬度高耐磨性强，但相对来说韧性稍差，适合挤压磨损；

3、铬铜合金（Gr16Cu1） 称低合金钢，此材质的硬度、耐磨度一般，韧性一般；

不同加工车间的耐磨材料选择

1、粗碎车间

国内人工砂石系统粗碎车间多选用颚式破碎机， 在粗碎车间我们应选择Mn18Gr2（锰铬合金）成分配比的耐磨件比较经济。因为粗碎车间设备的进料一般都是＜800mm的骨料，用此成分配比的耐磨件韧性较好铸件不会在受到冲击后发生断裂。

2、中碎车间

国内人工砂石系统中碎车间多选用圆锥式破碎机，中碎车间采用圆锥破碎机的情况下，我们应选择Gr26Mo3（铬锰合金）成分配比的耐磨件比较经济。中碎车间圆锥破碎机的进料粒径一般都是＜250mm的骨料，该设备工作原理是通过旋转挤压出料，相对来说此次进料所受的冲击力较小，而根据Gr26Mo3（铬锰合金）配比优点来说是更适合的。

3、制砂车间

立轴式破碎机分石打石和石打铁两种腔型（采用哪种腔型，主要由所需砂子的含粉量来决定），不同岩石，不同耐磨材料使用情况对照下，选择Gr26Mo3（铬锰合金）成分配比的耐磨件比较经济。制砂车间的进料粒径一般都是＜40mm的骨料，立轴破碎机工作原理是通过高速旋转反弹抛料下料，根据Gr26Mo3（铬锰合金）成分配比的耐磨件优点来说更更合适的。但是如果岩石是石灰岩（单轴抗压强度为50.0—80.0Mpa），采用Gr16Cu1（铬铜合金）成分的耐磨件比较经济点。

河南沃特机器，高新技术和优质工艺为后盾，表现特别强的战斗力，实战更胜一筹！