人工砂石料已经成为各种工程建设用砂的主要来源，人工砂石加工正在顺应着砂石市场潮流。如何正确选择生产工艺，确保加工系统运行可靠、技术精良、经济合理是系统设计普遍关注的焦点。
工艺流程结构是整个加工系统的关键，它直接影响着人工砂石加工系统的投资、生产成本、砂石骨料质量及主体工程的顺利进行与否。工艺流程结构不仅和给料粒度，产品细度、级配和粒形有关，而且还和岩性、破碎机性能、生产规模等因素相关联。
生产工艺流程的确定应充分考虑加工系统的原始条件，工艺的可靠性、精良性、成熟性、简捷性、经济高能及主要破碎设备的精良性、匹配性等。尽量减少物料的破碎段数、运输环节，这有利于简化生产工艺。
根据加工系统的处理规模、岩石岩性、混凝土级配、成品骨料质量要求等，生产工艺有多种选择，但选择的生产工艺必须适合其工程项目。
破碎比的定义为入破粒度对产品粒度的比值，它是确定破碎段数的主要因素，一般而言，破碎给料粒度越大，产品粒度要求越细，破碎段数越多。调节好砂石生产线中的产品粒度到关重要。
虽然破碎比是确定破碎段数的主要因素，然而生产规模、设备性能和岩石岩性也有重要影响。
人工砂石加工系统规模越大，可供选用的设备型号越多，能够满足生产要求的工艺配置方案也越多。若有多种满足要求的生产工艺可供选择，必须通过技术、经济比较后确定。人工砂石加工系统规模越小，可供选用的设备型号越少，能够满足生产要求的工艺配置方案也不多。
人工砂石加工系统规模大，通过技术、经济比较后确定更优方案，使投资生产经济高能。
人工砂石加工系统规模小时，经济因素比重将降低，如何简化流程将变成首要考虑的课题。
对于一些对粒形有特殊要求的情况，即使破碎比已达到要求，但粒形仍不合符要求，往往需要进行整形，从而影响流程结构。
不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，例如圆锥破碎机和反击式破碎机破碎产品中方圆粒含量较高，而冲击式破碎机产品中方圆粒含量高。
产品粒形不仅和破碎机性能有关，而且和岩石岩性有关。粒状晶结构的岩石容易生产方状石料，而层状晶结构的岩石容易生产片状石料。
破碎机结构往往直接影响破碎流程结构和产品粒度组成，例如ＨＰ型圆锥破碎机和反击式破碎机有较高的破碎比，可以减少破碎段数。
旋回破碎机、液压圆锥破碎机和反击式破碎机破碎产品中方圆粒含量较高，而石打石冲击式破碎机产品中方圆粒含量高。
岩石晶形结构和硬度是影响破碎工艺流程结构和设备选型的重要因素之一。粒状晶结构的岩石容易生产方状石料，而层状晶结构的岩石容易生产片状石料。
硬度较大的岩石不容易破碎，需要选用破碎力大的破碎设备。而硬度较小的岩石容易破碎，可以选用反击式破碎机来破碎。
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