我国建筑领域对砌块、砖瓦等新型建材的需求旺盛，各地的建材生产线如雨后春笋般出现。生产工艺的设置是一个重要的问题，关乎整条生产线的技术性能能否达到更佳状态。建材生产工艺的布置需在全面考虑的情况下，坚持科学合理的设计原则，同时兼顾工艺的经济性。
由于各地原料状况的差异和所生产产品对原料处理的要求不同，工艺布置尚应根据具体情况应进行一些调整，具体工艺设计中应注意下述几点：
1、对屋面瓦或清水砖类制品，由于对原料处理的颗粒度及级配要求更为严格，生产线布置上也可采用对辊机，其辊间距可依次减小，如国外一屋面瓦生产线两级串联对辊机的前一级辊间距为1.5mm~2.0mm，后一道则为0.8mm，且后一道细碎可放在陈化库后进行，采用多道处理设备的生产线一般在后端可不必再配置筛分设备。对于生产优质面砖的生产线，也曾有三道细碎机串联的应用方式。
2、对含水量小于10％的原料，可采用带有篦条的锤式破碎机，以改善出料粒径的均匀性。当含水率大于10％时，可采用无筛底破碎机，以防治糊底导致破碎机无法正常工作，对由此导致的排出料中可能含有大块物料，可由后续的中碎对辊机予以进一步破碎处理。尽管由于对辊机及轮碾机对物料含水率适应性广些，但当物料含水率高于16％时，建议应先在料棚中晾晒一段时间后再进行破碎处理，以免影响原料的破碎效率。
3、在原料含有较多杂质或煤矸石中含有较多细煤粉时，生产线中可用筛分设备予以排除。在经过破碎处理后，若原料含水率较高，一般不宜采用筛分设备。在系统的工艺设备中配备有筛网式螺旋混合机和圆盘式筛式喂料机，均可有效去除物料中的大块物料，况且经过前面的轮碾及多道辊式破碎后，大颗粒物料也会非常少。若含水率低于10％时，为降低破碎机负荷，必要时可在适当位置配备振动筛，筛分细料直接进入后道工序，以提高物料处理效率。
4、采用粉煤灰为原料时，应主要的解决好粉煤灰与其他原料的混合、碾练及均化问题。一般应在计量给料加湿后先和其他原料一道进入混合机混合，之后再进入轮碾机、陈化及圆盘筛式喂料等进行充分的拌和、排汽及增塑化处理，以便后续的挤出成型、坯体干燥及烧成能顺利进行。
由于各地原料状况千差万别，因之对相应处理工艺的要求并不相同，只有结合每一具体实例，在经过全面的技术、经济比较后方能设计出适用的处理工艺并选择好相应的设备。
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