氧化铝回转窑结构和原理

氧化铝回转窑简介

高温氧化铝是经过回转窑高温煅烧后获得的优良非金属材料，具有较高的经济价值。要煅烧出高质量的产品，就需要选用合适的氧化铝回转窑，控制好工艺参数。

高温氧化铝外观为白色粉末或细砂状，流动性较好、性能稳定、难溶于酸碱溶液中，是一种用途广泛、性能优异、价格经济的无机非金属材料。高温氧化铝是由氢氧化铝或氧化铝进入回转窑，物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化焙烧出来。在这一焙烧过程中只有有效地控制高温回转窑的各工艺参量，才能生产出合格的高质量高温氧化铝产品。

氧化铝回转窑筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线呈规定角度，筒体上套有三件矩形轮带，支称在各档支承装置上，在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下30°处有一小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

氧化铝回转窑工作原理

将经焙烧后的氧化铝粉用风力输入具有一定斜度且缓慢回转的窑体尾端（筒体的耐用的），同时从窑头方向（筒体的低端）的窑头罩上用喷枪将洁净的火焰喷入窑内，对氧化铝粉进行再脱水、煅烧作业，经约1650℃高温脱水、煅烧后的氧化铝粉借助倾斜的回转窑体，既沿圆周方向翻滚、又沿轴向方向（从耐用的向低端）移动，逐步完成脱水和煅烧的工艺过程，更终通过窑头罩下部的翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为高温氧化铝成品。

氧化铝回转窑的结构性能

氧化铝回转窑主要由可移动式窑头出料罩及密封装置、筒体装置、传动装置、两档托轮支承装置、一档带挡轮的托轮支承装置、窑尾进料罩及密封装置组成。

1、筒体部分的选用

筒体材料采用能保证五项机械性能的镇静钢钢板卷制而成，采用自动焊焊接。筒体壁厚一般为20mm，轮带下为40mm，由轮带下到跨间采用25mm厚的过渡段节，使筒体的设计更为合理，既可保证横截面的刚性，又可改善支承装置的受力状态。为了提高产品质量和延长窑体的整体寿命，在窑口处安装了耐高温、耐磨损的窑头护板。

窑头护板与筒体上的冷风套组成环形分割的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风，在冷却窑头护板的非工作面，冷空气受热后可从顶部直接排走，有利于该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带，轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑体正常运转时，轮带能适度地套在筒体上，可减少筒体的变形。

2、窑头罩、窑尾罩及其密封的设计

窑头罩、窑尾罩均按照用户提供的工艺接口进行相应设计。为方便检修，将窑头罩设计为可移动式，窑头罩下部装有四套滚轮，停窑检修时，将窑头罩拖开即可进入窑体内操作。因为高温氧化铝回转窑的窑头部位工作状态为负压，因此窑头密封选用制做简单、成本低的迷宫式密封。为方便进料，窑尾罩设计为简单省料的斜斗式，可使物料直接溜入窑体，窑尾密封则采用了水泥生产行业常用的石墨块弹簧压紧之径向密封方式，即用弹簧将石墨块压紧在筒体光滑的外径上，以保证在筒体略有偏摆时仍能保证密封作用，且磨损后自动压紧知道石墨块磨损完毕。此种方式可有效地防止进料时产生的粉尘泄漏，且具有密封效果好、使用寿命长的特点。

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