球磨机在运行中可能因为特定的原因,产生一些异常状况。接下来将分析主轴承、传动、筒体等3个部分出现异常的原因以及处理措施。
主轴承是磨机回转和全部重量的支承点,同时还具有自动调位的功能。轴瓦是由巴氏合金浇铸成的半瓦。在正常工作情况下,易粘着、擦伤磨损,外球面易裂纹和渗漏,在润滑异常情况下或工作条件发生变化;或维修不及时,巴氏合金轴瓦较易烧损。此外,轴瓦的质量好坏,也是影响磨机是否正常运转的重要因素。
传动部分主要包括:电动机、联轴器、减速机、传动轴及其轴承、大、小齿轮等。联轴器的安装正确与否,是传动部分是否正常运转的关键。传动轴有两个轴承,由于轴的转速较高,所以,保持好轴瓦的技术要求和正确的实施润滑,是减少修理,延长零部件工作时间的重要条件。大小齿轮啮合条件发生变化,是齿轮超前磨损必须修理的主要原因,它与很多因素有关。不正常的齿轮啮合将发生超前磨损、不均匀磨损、轮齿断裂等。
磨体筒体部分的主要故障出自各种衬板、隔仓板、筛板和其固定螺栓。由于衬板松动,衬板缝隙过大,物料进入衬板与筒体之间,筒体经过长期冲刷,而局部磨损,可能磨穿也是常见的事。筒体裂纹、变形和筒体焊缝裂纹,特别是筒体与筒体法兰连接焊缝裂纹,也经常出现。筒体两端的中空轴颈是磨机易损大件,易产生擦伤、粘着磨损和疲劳裂纹。中空轴颈内部的进出料螺旋筒,是与物料直接接触的易磨损零件,该零件磨损后不但有碍进出的物料通畅,而且中空轴将受到物料磨损的威胁。此外,磨头轴颈密封材料的性能良好、严格密封是保持润滑油质清洁、延长轴颈和轴瓦使用寿命的物质保证。
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