锆矿石的选矿工艺研究

近年来，我国从国外进口的锆矿精矿石量不断攀升，主要就是因为国内资源不足，而现有的锆矿精矿质量水平也不高所导致的。所以，为了缓解这种现象，深化对锆矿石的选别研究有着重要的意义。而国内锆矿石多属于贫矿，这样增加了选别的难度。为此，必须加强对低品位铬铁矿石的实验研究。

通过研究和生产实践表明：铬铁矿矿石的可选性主要决定于：铬铁矿的品盅、纯度、浸染粒度和共生脉石矿物的数量和组成，纯度高，品位也高。所以国内外对铬矿石的选矿主要是采用单一重选、单一磁选或重一磁联合选矿工艺流程。重选主要是根据铬尖晶石与脉石矿物的比重差回收铬尖晶石，而磁选是根据铬铁矿与脉石矿物的比磁化系数差异，获得铬粗精矿，并分离出合格尾矿，达到抛尾富铬，提高铬精矿的品位和铬铁比目的。只有少数矿山用全浮选法回收细粒嵌布的铬铁矿]。因此，针对大槽矿区的铬铁矿，拟采用以下试验方案：单一重选；磁一重联合工艺流程。

一、 单一重选工艺

单一重选进行了螺旋溜槽和摇床对比作业，螺旋溜槽选矿所获铬铁矿精矿品位提高幅度不大，回收率较低，选别效果较差，而采用摇床效果较好，摇床选矿试验流程见图1，试验结果见表2。

二、 磁一重联合工艺

a、 强磁一摇床一中矿再磨一摇床流程试验

强磁一摇床一中矿再磨一摇床工艺流程见图2，试验结果见表3。试验结果表明，采用该工艺流程可以获得回收率为76．20%的铬精矿。

b、 强磁选一摇床一中矿再磨一强磁一摇床流程试验

流程见图3，试验结果见表4。表4试验结果表明，采用强磁一摇床一中矿再磨一强磁一摇床流程，可获得回收率为86．34%的铬精矿。

三、不同工艺的实验对比结果

1、 采用单一重选工艺流程，工艺流程简单，一段磨矿，生产成本低，设备投资省，但回收率较低。

2、 强磁一摇床一中矿再磨一摇床选矿工艺流程需要两段磨矿，与单一摇床选矿相比，中矿需再磨，设备投资和生产成本相对较高，但所获铬精矿品位较高，回收率也有所增加。

3、 强磁一摇床一中矿再磨一强磁一摇床选矿工艺流程产品方案灵活，仅增加了一段强磁选，不但可抛去产率33％左右的尾矿，减少了摇床台数，且节省了用地面积。

综上所述，三种选矿工艺流程均取得了较好的选别指标。但是，显而易见，强磁一摇床一中矿再磨一强磁一摇床选矿工艺流程获得的选别指标较佳，工艺流程更为合理。

四、锆矿石选矿工艺的应用实例

甘肃的大道尔吉低品位铬铁矿，采用重选，是一个既简单、技术与经济又合理的方案，选别3-10mm矿石入选的跳汰—螺旋分级机—摇床选别流程，被认为是合理的。

通过对锆矿石选矿工艺的研究，我们能够根据矿石的实际性质采取合理的选矿工艺。我公司能够提供各种锆矿石选矿设备，满足选矿经济指标的要求。