在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化的氧化物、侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料不慎参入的杂质(泥砂)和特意加入的造渣材料(石灰石、白云石、萤石、铁矿石、硅石)形成冶炼废弃物，其中造渣材料是钢渣的主要来源。由于炼钢工艺技术和工艺装备的差异，钢渣的产生率一般保持在占粗钢产量的15％一20％。
钢渣曾作为固体废弃物带来一系列坏境问题。但是随着国内各大企业对钢渣综合循环利用技术的逐步应用，已经逐渐意识到其在厂内效益和环境保护等方面的诸多益处。据有关方面的统计数据显示，我国的钢渣综合利用水平仅在10％左右，而钢渣在一些发达国家的返叫使用率高达95％以上。要缩短这样巨大的差距，需要政策引导和企业的积极参与，通过对钢渣参数的不断研究，加快钢渣固体废弃物在众多领域的综合利用水平。综合返回利用钢渣是完全符合国家现行环保要求，因此问题的核心是在工艺构架和经济效益等方面的有效实施。
钢渣经过加工处理后剩余的钢尾渣各国的利用途径不尽相同。日本主要用于铁路路基和修筑公路；韩国主要用于替代高炉和烧结熔剂，部分用于水泥生产和修筑公路；欧洲主要用作肥料和土壤调节剂，部分用于铁路路基和修筑公路。目前国内钢尾渣综合利用水平不高，大多数直接外排丢弃，不仅挤占土地资源，而且造成资源浪费和二次污染。国内钢铁企业钢渣利用的主要途径有：1、冶金原料；2、回填筑坝；3、道路工程；4、建筑材料；5、压制砖块；6、农业化肥；7、钢渣微粉。
钢渣产量大，用途广，再生利用的工艺技术也比较成熟，是很好的再生利用资源。采用相应的破碎、粉磨生产线对其加工后，可以满足不同领域的再制造需求。根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工到不同粒度。基本加工流程为：预处理-破碎筛分-除铁-粉磨。其中破碎筛分环节可以选用颚式破碎机和振动筛两种设备，除铁需要用磁选机，粉磨环节则需要用到球磨机。
颚式破碎机
磁选机
球磨机
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