磨煤机应用于褐煤粉磨加工中的过程控制

传统的褐煤磨制主要采用中速磨煤机，生产过程中问题不断，容易出现设备损坏，严重的还会造成爆炸。为了避免这种现象的发生，我们将新型的双进双出磨煤机应用于褐煤的加工，通过合理的过程控制，实现了对褐煤的高能粉磨效率。

褐煤总体来说属于高挥发分、高水分、中高热值、低灰分、低硫分、难磨、极易着火、易燃尽、易结渣、易自燃、低流动性的煤。燃用褐煤的危害之处则体现为制粉系统爆炸、燃烧器烧坏和炉膛结焦等问题，主要原因是磨煤机出口温度高、制粉系统启／停和断煤、一次／二次风配比等因素。制粉系统爆炸主要发生在启动(建立料位)初期和停止吹扫料位以及磨煤机低料位运行期间。

因此，防止制粉系统爆炸的主要措施一般是从控制磨煤机出口温度、控制煤粉细度、防止煤粉沉积自燃、控制氧浓度、控制煤粉干燥条件、防止煤粉热解产生大量可燃气体等方面人手，精细控制相关参数，可以尝试用双进双出钢球磨煤机磨制褐煤，若能够做到精心策划、精细论证、精准控制，就完全可以实现燃用褐煤。主要过程控制如下：

1、磨煤机进、出口温度控制

在粉磨褐煤时，控制磨煤机入口温度不超过265℃，控制分离器出口温度在60—65℃。任一分离器出口温度达到65℃时，联锁全开对应磨煤机的冷风门，全关热风门，联锁投入惰化蒸汽；分离器出口温度达到65℃报警，80℃跳闸。在暖磨过程中，控制温度不超过50℃；在给煤机断煤时，尤其要注意分离器出口温度不超过70℃。

2、煤粉细度控制

磨制褐煤的磨煤机分离器折向挡板应开大，煤粉颗粒适当调粗，煤粉细度维持在25%～30%。

3、煤位的控制

双进双出磨煤机需要不断的对磨煤机内的煤位进行检测，所以要保证磨煤机内保持一定的煤置，同时磨机内保持一定数量的煤量可以使磨煤机取得更好的的研磨效率，进而保证磨煤机的出力。

为防止断煤后磨煤机内煤粉浓度很快达到爆炸极限，磨煤机料位差压控制在500～700Pa运行为宜。

4、总风量控制

磨煤机的出力是靠调节进入磨机内的一次风量来控制。所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉输送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进行控制。

为防止发生积粉和燃烧器烧坏事故，提高一次风速到28～35m/s，任何时候风速都不得低于22m/s，增强一次风携带煤粉的能力。

5、控制氧量

磨煤机内部氧量一般通过对磨内料位的控制和磨煤机惰化蒸汽的投退来共同实现。由于双进双出钢球磨结构的特殊性，一般在磨两侧出口煤粉分离器处各安装一氧量测点来监测磨内氧含量。参考表2中褐煤爆燃较低氧量值，要求运行中任何时候磨两侧出口含氧量均控制在6%-8%。

某公司通过采用双进双出钢球磨煤机磨制褐煤已经能够保证人员和设备的安全，按每年安全掺烧50万t褐煤计算，年直接效益在3000万元以上，降低了该公司的燃料运行成本，拓宽了燃料供应渠道，提高了企业应对风险和赢利的能力。我公司专业生产钢球磨煤机，能够定制设计合理的工艺，欢迎前来咨询了解详情。