煤矸石的破碎与磨矿实验研究

近年来，随着煤炭资源的不断开采，广大选煤厂更加注重对煤矸石的综合利用，以提高资源的回收利用效率，给企业发展带来更高的经济效益。本文就煤矸石的破碎与磨矿进行分析。

对于煤炭洗选过程中排放的煤矸石，直接洗选难以实现进一步的脱碳目的，因此考虑将煤矸石进行破碎和磨矿后再选，随着煤矸石破碎粒度的减小，煤与矸石的解离度增大，低密度物料和高密度物料的含量均增加，而中间级密度物含量显著减少。为研究煤矸石样品中煤的嵌布粒度特性，探索理想的磨矿细度提供理论依据。

煤矸石的破碎与磨矿实验

首先使用沃特鄂式破碎机将煤矸石样品全部破碎到2mm以下，然后对破碎后的煤矸石进行混匀、缩分和取样。然后使用棒磨机对煤矸石样品进行8min、10min、12min、16min和20min的磨矿试验，并进行筛分分析和烧失量测定，研究不同磨矿时间下煤矸石中各粒级产率及烧失量的变化规律见图1和图2。

从图1可以看出，随着磨矿时间的增加，粗粒级产率逐渐减小。0.074～0.045mm粒级的产率在10min内迅速减小，10min后达到更小值，之后以较小的变化梯度逐渐增大，一0.045mm粒级产率10rain前迅速增大，之后以较小的变化梯度逐渐增大。这是因为在磨矿时煤矸石中呈粗颗粒嵌布的煤(以贫度煤为主，可磨性指数在67左右)与矸石首先解离被磨碎，迅速提高细粒级产率。随后粗粒级矸石被不断磨碎，使得中间粒级产率又逐渐增大。

从图2可以看出，在不同磨矿时间的煤矸石粒度组成中，粗粒级的烧失量随磨矿时间的增加稍微降低，但都在33～34之间，小于原样的烧失量36.94。这说明还有一部分煤与矸石处于未解离状态，要想将这部分煤脱除，必须增加磨矿时间，将其磨到更细粒级。0.074～0.045mm粒级的烧失量在10min前迅速降低，之后缓慢减小，-0.045mm粒级烧失量先增大后减小，但都大于原样烧失量，这与图1中各粒级产率的变化规律相对应，进一步说明了煤矸石中含有一部分呈粗颗粒嵌布的煤，经过球磨机初步磨矿后迅速解离提高了细粒级中煤的含量。

通过以上对煤矸石的破碎与磨矿实验，获得烧失量在18%左右的矸石产品的理想工艺和方法，以满足后续煤矸石的综合利用条件。我公司在为客户设计高能的选矿工艺同时，还能够提供精良的破碎设备及磨矿设备，欢迎前来咨询选购。