皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用

皮带输送机是一种常用的连续式运输设备，具有爬坡能力强、运输连续、生产率高、成本低等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

镍铁冶炼项目所处理的原料为红土镍矿，红土镍矿为散状物料，随着镍铁冶炼项目规模的大型化，项目处理的原料量越来越大，因此原料的运输成为项目生产过程中很重要的环节。在镍铁冶炼项目中原料的运输通常采用皮带输送机，皮带输送机一般用于将红土镍矿湿矿从堆场运输到干燥窑，将干燥后的红土镍矿运输到配料厂房或干矿贮存厂房，将配料后的物料运输到焙烧窑，部分镍铁冶炼项目的电炉渣也通过皮带输送机运输到渣仓储存，燃料煤和还原煤的运输也通过皮带输送机加以实现，从上述情况可以看出皮带输送机是镍铁冶炼项目中非常重要的设备。该项目皮带输送机的应用分布如图所示：

一、应用中的技术难题

由于红土镍矿湿矿含水量很高，一般含自由水为30% ～35% ，干燥后的干矿容易扬尘，因此皮带输送机在镍铁冶炼项目中存在技术难题。

1、湿矿黏结皮带

红土镍矿的湿矿含水量极高，物料黏性极强。因此，在运输过程中非常容易粘结皮带表面和托辊，影响企业的正常平稳生产。

2、皮带跑偏

由于红土镍矿湿矿的强黏结性，在湿矿的运输过程中物料流动性差，容易造成湿矿在皮带输送机表面分布不均匀，因而出现跑偏现象。

3、干矿扬尘

红土镍矿干矿在一定的含水量( 一般为20% ～22% ) 之下极易出现扬尘，且流动性很好。因此，在干矿的转运过程中如果出现大量的扬尘将会造成环境污染、影响工人操作，并且降低回收率，造成镍的损失。

4、皮带撒料

由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落到导料槽处容易出现撒料，另外，在凹段皮带悬空位置，由于皮带远离了槽型的托辊组，皮带的的槽角较小，干矿在此位置容易出现撒料。

二、技术分析及对策

1、合理布置清扫装置

对于红土镍矿水分大且黏性大，为了防止滚筒粘结，对拉紧的皮带输送机，应当设置可满足生产要求的清扫器。要求对于运输粘性、水分大的红土镍矿皮带到少设置三级清扫，分别为头部清扫器和两级空段清扫器。

2、合理布置挡料板

由于红土镍矿水分大且黏性大，为了防止因红土镍矿转运过程中落料的不均匀导致皮带的跑偏现象发生，在皮带输送机头部护罩设置挡料板，挡料板可以在头部护罩的不同位置进行调整，通过设置挡料板可以改变物料转运过程中落料点的位置，以保证物料能够均匀的分布到下层皮带输送机的带面上，从而降低发生跑偏现象的发生。

3、采取有效的除尘措施

红土镍矿从干燥窑干燥完毕后如果干矿含水低于一定值后容易出现扬尘，这在干矿转运过程中会造成环境污染，影响工人的操作，因此需要采取有效的除尘措施来降低扬尘。通常的做法是在皮带输送机头部护罩上的法兰口设置通风管道，在溜槽两侧的导料槽上部设置通风管道，通风管道连接到袋式收尘器将烟尘收集后返回到皮带输送机或集中处理。考虑到干矿的烟尘量较大，在进行风机和袋式收尘器选型时应适当加大，留有一定余量。为了更有效的抑制扬尘，在干矿转运过程中尽量降低物料的落差，头部漏斗下方的溜槽设计成带有一定角度的形式，防止干矿直接冲击皮带。

4、 避免撒料

由于干矿的流动性很好，在干矿转运过程中从头部漏斗下落到导料槽处容易出现撒料，因此在进行皮带设计和设备配置时采取措施避免撒料。建议采取下述对策：控制运送能力，加强维护保养。在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。另外，由于红土镍矿干矿存在堆密度较小、安息角小、流动性好等特点，在进行皮带输送机选型时对其输送能力要留有一定的余量，以避免撒料，满足生产能力的要求。

三、结语

本文结合镍铁冶炼项目的实践经验，对皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用情况进行了介绍，并且指出皮带输送机在镍铁冶炼项目应用上的技术难题，对上述技术难题进行了分析并提出了解决对策，为整个项目的正常运行提供了有效的保障。

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