对辊破碎机工作原理、结构及其安装维护须知

对辊破碎机，又称双辊破碎机，适用于细碎各种中等或低等硬度的物料。此类破碎机按其轧辊尺寸、入料口尺寸、入料粒度、排料粒度和效率等不同而分为不同类型。

对辊破碎机虽类型不一，但工作原理与结构等因素都大致相同。今天小编带着大家一块来普及一下对辊破碎机的基本常识，加深您对对辊破碎机的认识。

对辊破碎机工作原理

这种机械的主要工作部件是两根水平轴上平行安装的两个做相对转动的轧辊。物料进破碎腔被轧辊轧碎后，通过两轧辊间的缝隙进人接料斗，调节缝隙大小即可改变排料粒度。

对辊破碎机结构

对辊破碎机通常分为箱盖、箱体、轧辊、传动机构、间隙调节机构、弹簧压紧机构和机座等部分构成。

(1)箱盖。主要包括箱盖、给料斗、给料斗插板和夹板等。给料斗插板用以控制给料口尺寸，以控制给料速度；夹板用以控制物料流向，避免流到轧辊外和物料撞击、磨损箱体。

(2)箱体。箱体两侧装有弹簧压紧机构和间隙调节机构，体内装有两个轧辊。

(3)轧辊。主动轧辊包括主动轴、轧辊、胶带轮、轴承、底部带槽的轴承座和链轮等。主动轴的一端装胶带轮，另一端装链轮，中间装轧辊并由轴承座固定在机座上。从动轴(副轴)装有链轮间装有轧辊。

(4)传动机构。主要包括电动机、胶带轮、链轮、中介链轮(张紧轮)。

(5)间隙调节机构。此机构由手轮、调节螺栓、锁紧螺母及滑螺杆组成，装在主动轧辊轴承座底面导向键槽右部。旋动手轮可使主动轧辊沿导向键槽滑动，改变轧辊间隙。

(6)弹簧压紧机构。该机构由压紧弹簧、弹簧座、调节螺杆及紧锁螺母等组成。

对辊破碎机安装

(1)水平安装在混凝土的地基上并用地脚螺栓固定牢靠；要在混凝土基础上垫以硬木板或其他缓振材料，减少振动和噪音。

(2)检查各紧固件是否牢固，如有松动，要进行固紧。

(3)打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏要及时更换；擦净胶带及胶带轮上的油污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15mm～20mm为宜。

(4)打开链盒，检查链轮对称中心线是不是在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整，要先松开中介链轮固定螺栓，再移动中介轮位置到张紧度合适处。

(5)检查并调整弹簧压紧机构。先松开调节螺栓上紧锁螺母，再用扳手转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有一定压力，压力的大小按破碎粒度要求确定，再拧紧紧锁螺母。(6)检查与调节轧辊问隙。先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动到间隙符合要求，再锁紧螺母。

对辊破碎机维护

(1)每次使用前要打开箱盖，清扫破碎腔，再把盖子盖紧。

(2)开机时，要在无负荷下启动并待运转平稳后，才能加料进行破碎；停机时，要先停止加料并等机内全部物料破碎完毕。

(3)在机器运行中，如果发现有任何异常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高(要求在35％以下，温度应在70℃以下)如有异常噪音等，要马上停机，查明原因，排除故障后，才能继续工作。

(4)经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。更换润滑脂时，要用洁净的汽油或煤油把轴承清洗干净。

(5)要经常保持机器清洁，每次使用后要及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。

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