颚式破碎机运转过程中常见问题解决

一般来说，颚式破碎机运转过程中会出现以下问题：主机突然停机；产量为何达不到出厂标准；活动颚板与固定颚板工作时为何有跳动或撞击声；主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止等问题。下面为您简单介绍如何解决颚式破碎机运转过程中出现的问题：

一、主机突然停机(俗称：闷车)

原因：

1、排料口堵塞，造成满腔堵料； 

2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 

3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；

4、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 

5、颚式破碎机的轴承出现问题，可能已经损坏。

排除方法：

1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

2、调紧或更换三角皮带；

3、重新安装或更换紧定衬套；

4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5、更换轴承。

二、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止

原因：

1、拉紧弹簧断裂； 

2、拉杆断裂； 

3、肘板脱落或断裂。

排除方法：

1、更换拉紧弹簧； 

2、更换拉杆； 

3、重新安装或更换肘板。

三、产量达不到出厂标准

原因：

1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；

2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；

3、排料口小于规定极限；

4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；

5、工作现场电压过低；

6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：

1、更换或增加破碎机；

2、调换电机接线；

3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；

5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

6、更换轴承或动颚。

四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

原因：

1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；

2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：

1、紧定或配齐螺栓；

2、调正排料口，保证两颚板的正确间隙。