一般颚式破碎机故障处理

故障

原因分析

处理方法

剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛

破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏

扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换新推力板

破碎板抖动并产生撞击声

1破碎板固定螺栓松动；

2破碎板固定螺栓断裂。

1紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足可更换；

2更换破碎板固定螺栓。

轮回转，破碎停止，推力板从支座中脱出

拉杆弹簧或拉杆断裂

更换损坏件

推力板支座产生撞击纪念日或其他不正常声音

1弹簧紧度不够或断裂；

2推力板支座磨损或松弛；

3推力板肘头磨损严重；

4出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。

1拧紧弹簧或更换弹簧；

2更换推力板支座；

3更换推力板；

4重新调正出料口调整装置。

轮松动

1键配合过松，键和键槽磨损严重；

2轴端紧锁装置松动。

1把键打紧或重开键槽更换键；

2将轴端锁紧装置上紧。

破碎产品粒度增大

颚板底部磨损严重

调整排料口调节装置，缩小排料口，如不行时，可将颚板上下对换或更换新颚板。

破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流

1大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵；

3进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口；

4喂料量太大。

1停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机；

2停止喂料，排除皮带的故障，此时尽可能不停破碎机；

3停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机；

4调慢喂料机转速，减少喂料量。

轴承发热（超过许可温度）

1油管堵塞，润滑脂流动不畅；

2油泵漏油，供油压力不足；

3润滑油太脏，混有杂物；

4轴瓦和轴之间的间隙太小；

5润滑油选择不合适太大或太小；

6在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘；

7在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水；

8轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等；

9排料口调得太小（推力板太小）使偏心轴受力太大；

10传动皮带拉得过紧，轴承受力太大。

轴承漏油（主要发生在轴承结构，油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙，向两侧渗透）

1使用中轴瓦变形或加工不精确，造成轴瓦和摇杆之间配合不严；

2轴和轴承衬之间间隙太小，使两轴瓦之间的油压增大。

1更换轴瓦；

2调整间隙，较好使两 间隙稍大于中部的间隙。

调整楔形顶座失效

楔形顶座水平向前移动的距离太大

将楔形顶座向后拉回

偏心轴断裂

承受大的突然负荷（如掉入铁件）

控制大的负荷，加强选铁措施

动颚断裂

1承受大的负荷；

2材质不佳；

3设计不当或铸造有缺陷。

1防止过大负荷（控制粒度防铁块进入）；

2改进材质；

3改进设计、提高制造质量

给油系统油压下降

1油泵有故障；

2油过冷；

3供油阀失灵。

1检修油泵；

2加热油；

3修理或更换供油阀。

供油系统油压上升油温相应升高

油管堵塞或零件中油槽堵塞

清洗油管、油槽，或者更换过滤网。