破碎机零件是破碎机重要的组成部分，需要定期进行更换，破碎机的零件有偏心轴、连杆、推力板、调整装置和液压保险装置。
偏心轴或主轴它是破碎机的重要零件，简摆颚式破碎机的动颚悬挂轴又叫心轴。偏心轴是带动连杆作上下运动的主要零件，由于它们工作时承受很大的破碎力，一般都采用优质合金钢制作。根据我国资源状况，大型颚式破碎机的偏心轴以采用锰钼钒、锰钼硼和铬钼等合金钢较为合适。小型颚式破碎机则采用45号钢制造。偏心轴应进行调质或正火热处理，以提高强度和耐磨性能。主轴一般采用45号钢材。
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连杆只有简摆颚式破碎机才有，它是由连杆体和连杆头组成。由于工作时承受拉力，故用铸钢制作。连杆体有整体的和组合的两种，前者多用于中、小型颚式破碎机，后者主要用于大型颚式破碎机。为了减少连杆的惯性作用，应力求减轻连杆体的重量，所以，中、小型颚式破碎机一般采用“工”字、“十”字形断面结构，而大型颚式破碎机则采用箱形断面形式。对于液压颚式破碎机来讲，连杆体内还装有一个液压油缸（活塞），在机器超负荷时起保险作用。
推力板又名肘板，它既是向动颚传递运动的零件，又是破碎机的保险装置。推力板在工作中承受压力，一般采用铸铁整体铸成，也有铸成两块，再用铆钉或螺栓联接起来的。推力板的两端部（肘头）磨损更严重。为了增加肘头的耐磨性，有时将肘头与推力板分开制造，而且肘头部分应作冷硬处理，但较好是改变他们的结构形式，如采用滚动接触，以利于形成润滑油膜，减少磨损。
调整装置是颚式破碎机的齿板和排矿口的调节装置。随着破碎齿板的磨损，排矿口逐渐增大，破碎产品粒度不断变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排矿口尺寸。颚式破碎机的排矿口调整方法主要有三种形式：
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1）垫片调整。在后推力板支座和机架后壁之间，放入一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。这种方法可以多级调整，机器结构比较紧凑，可以减轻设备重量，但调整时一定要停车。大型颚式破碎机多用这种调整方法。
2）楔块调整。借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。转动螺栓上的螺帽，使调整楔块$沿着机架%的后壁作上升或下降移动，带动前楔块"向前或向后移动，从而推动推力板或动颚，以达到排矿口调整的目的。此法可以达到无级调整，调整方便，节省时间，不必停车调整，但增加了机器的尺寸和重量。中、小型颚式破碎机常常采用这种调整装置。
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颚式破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排除故障。这种破碎机的连杆上装有一个液压油缸和活塞，油缸与连杆上部联接，活塞与推力板支座衔接。正常工作时，油缸内充满压力油，活塞和油缸相当于一个整体连杆。当破碎腔进入非破碎物体时，连杆受力迅速增大，油缸内油压突然增高，推开液流阀，压力油被挤出，活塞与油缸松开。此时，连杆油缸虽然仍随偏心轴的转动而上下运动，但连杆活塞不动，故推力板和动颚亦不摆动，起到保险装置的作用。随着液压技术的不断发展，这种破碎机必将获得广泛应用。
值得注意的是，采用连杆头上的螺栓或飞轮上的销钉（键），作为颚式破碎机的保险装置是不够合适的。