回转窑系统篦式冷却机出现“红河”现象的原因分析

熟料在回转窑内煅烧时，受离心力的作用，产生离析，大颗粒一般集中在中间，随着颗粒直径变小，细颗粒集中在回转窑筒体一边。当熟料从窑头落到篦床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，篦床横截面中部为粗细颗粒的过渡部位。

当回转窑转速较快且窑内细颗粒熟料较多时，细颗粒集中在侧的现象尤为明显。熟料颗粒在篦床纵向随篦板向前推动逐步覆盖整个篦床面，虽然在推动过程中，颗粒层级配有所变化，但纵向变化不大，此时，从篦冷机的进料口到出料口，细颗粒在一侧形成一条带，较大颗粒分别形成条带而随颗粒直径增大向另一侧集中。由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，从进料口的高温熟料层开始，冷风较少或不透过量少而得不到冷却，其料层表面呈高温红色，而透过冷风的熟料层因冷却其表面呈黑色。

随着篦板的推动，在同一横截面上粗细熟料颗粒层之间的温差越来越大，冷风越来越集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却，形成一条从冷却机进料口到出料口的红热熟料带，这就是“红河”出现的原因。