沃特解析回转窑主电机电流的变化趋势

影响预分解窑系统主电机电流的因素比较多，有工艺、设备、电气方面等。下面介绍四种不同情况下的回转窑主电动机电流变化趋势。

1、正常生产

正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差220A。

2、窑内有球

当回转窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但fCa0含量常常超出控制范围。操作员为了保证fCa0合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不对于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。

3、料球进入烧成带

当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时间与料球的大小有关，料球越大电流升高幅度越大，在高电流稳定的时间也越长。

4、料球离开回转窑

当料球离开回转窑时，窑内负荷、火焰阻力降低，球后反应不完全的物料涌入烧成带，主电动机电流出现突降，随着煅烧温度的提高，该电流逐渐恢复正常。

窑头负压:当窑内有球时，还会对入窑气流产生影响，使窑头负压出现相应的变化。随着料球的前移和球径的增大，波动频率越来越快，幅度越来越大。料球进入烧成带时，窑头出现较大的正压，一直持续到料球离窑后，通风阻力减小，通风面积增大，窑头负压恢复到正常的控制范围。窑头负压除了受二、三次风和篦冷机鼓风量及余风的影响外，还与篦床上料层厚度和熟料结粒情况有很大的关系。因此当发现窑头负压出现周期性的波动时，应结合窑主电动机电流和窑内煅烧状况进行综合分析，判断是否结球。

火焰形状:窑内有球时，由于料球的挤压，火焰将发生变化。料球大小、距回转窑窑头位置的不同，对火焰产生的影响程度也不一样。当料球大且逼近窑头时，火焰明显缩短、变粗，火焰颜色比正常生产时亮，窑头温度高，窑尾温度低，并伴随有窑内发浑，窑头间歇出现回火喘气现象，火焰的轴向收拢性较差。但火焰发生变化时在中控室往往不容易观察到。因此，一旦发现窑主电动机电流和窑头负压出现周期性的波动，应立即通知巡检工观察窑内状况及窑运行中有无异常响声，帮助判断窑内是否有球。

篦冷机内判断:操作员通过篦冷机料层厚度监控电视，篦下压力、篦床驱动电动机电流和油压曲线的变化确定料球的大小和进入篦冷机的时间，根据当时各段篦速和行程判断料球到达破碎机的时间。当发现一段篦床驱动电动机电流值瞬间上升，一室篦下压力随之发生较大波动，同时伴随有篦冷机高温区和窑头出现混浊现象，即表明料球已进入篦冷机。更多有关回转窑了解，如价格、售后等问题，可直接 免费咨询。