旋回式破碎机的安全操作方法

旋回式破碎机的发展历史较长远，早在19世纪80年代就开始应用于工业生产当中。旋回破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，较大给料直径可达2000毫米。本文为您介绍旋回式破碎机的安全操作方法。

在破碎机进入正常破碎工作之后，操作人员必须遵守和注意以下事项：

检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。如有不正常声音及一切不正常的情况，应立即处理，特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故。

注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。

检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等。

检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况； 严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理。

破碎机停车的顺序应该是：先停止破碎机的给矿，待破碎机腔内的矿石全部排掉后，方可停止破碎机，然后停止运输机。