破碎设备正确的运转操作步骤

破碎机安装完毕并确认所有的部件及所有连接零件装配正确，破碎腔内清洁无异物，可进行正式运转前的试车实验。

破碎机在正式启动前，需要用人力或起重设备，转动传动轴2-3转，转动灵活，检查有无卡机现象发生，当确定传动轴运转顺利时可正式启动设备。注意破碎机启动前，必须先开动油泵，保证各润滑点润滑状况良好。

一、无载试车

首先对破碎机进行无载试车，保证连续运转时间在2-4小时以上。这期间每隔10～15分钟，要对机械测一次回油温度。发现各种异常情况应及时处理：如油温高过高，或者发现油中有钨金微粒，应立即停车检查润滑系统的全部设备，各种控制仪器，电气联锁等等，并且详细检查破碎机各部的运转情况，消除破碎机使用中的常见问题。破碎机无载试车的要求如下：

1、破碎圆锥摆动平稳正常，物异常噪音，无显著振动。

2、圆锥齿轮运转平稳，不得有周期性的噪音。

3、润滑系统应达到如下要求:给油锌的限力应在0.8～1.5公斤/立方厘米范围内，回油温度不能超过50度。

4、正常情况下无载试车后拆卸时，破碎机各个摩擦部分没有磨损现象。

二、有载试车

无载试车确定一切正常后，可进行有载试车。有载试车持续时间不能少于12～24小时。有载试车中要观察和测试的项目有：

1.破碎圆锥的转动平稳，物异常噪音，无显著振动。

2.破碎机的给矿、排矿环节正常，产品粒度均匀，与规定的产量接近。

3.润滑系统正常，给油管内的油压应在0.8～1.5公斤/立方厘米的范围内，回油温度不能超过60。

4.电气设备控制系统指挥命令功能正常。

5.各摩擦部分没有磨损现象发生。

在无载试车和有载试车的过程中，要对所观察的各个项目进行精确地记录，以便日后的检修工作顺利进行。

三、破碎设备的操作注意事项

当破碎机进入正常破碎工作之后，工作人员所需做的工作有：检查破碎机的运转状况是否正常，机械内部有无异常敲击声传出。当发现已成情况时要立即处理或停止设备运转。

另外，生产工作中，破碎机的给矿粒度不得大于破碎机给矿口的0.8倍，保证排矿的顺利，不发生堵塞现象，经常检查油泵的运转情况，如各处的油流指示器、油温及油压的指示数等项目。另外还要检查三角带的松紧情况，有无断裂以及清洁度。破碎机停机的顺序应该是：先停止破碎机的给矿工作，待破碎腔内的矿石全部排掉后，才可以停止破碎机，皮带输送机然后停止。