铁矿的磁选技术提高

在选矿工艺中对选矿设备的选用也有一定的技巧和要求。在我国，贫化率较高的铁矿山一般采用干式磁选的方式对矿石进行预先富集预选抛废。在矿石破碎或入磨前首精良入球磨机预先富集，该过程不仅可以提高原矿品位，还能有效减少矿石的入碎量或入磨量。降低磨矿石的硬度，使钢球衬板耗量及电耗分别下降，降低生产厂家的电能消耗量，并且能有效地提高生产效率，近些年，该选矿方法在我国贫铁矿的选矿中受到大力推广。

国内在磁铁矿山的选矿作业中，广泛采用干式磁选机（磁滑轮）实现预选抛尾这一工作流程，但由于受矿石含水量、磁性率、给矿粒度的影响，磁滑轮抛废品位波动较大。传统的湿式磁选机给矿粒度一般在60 -0mm，实际生产在2-0mm，因此不能完全满足入选前抛尾的生产需要。

近年来，随着BKY型湿式预选机研制出现，这类问题得到了很好的解决，新型磁选机分选粒度达到20 -0mm，分区磁感应强度达到300mT，既满足了入磨前抛尾工艺要求，又能保证尾矿品位的质量要求。湿式预选机设计采用较小的给矿粒度，该设备的入选粒度为20 - 0mm，为保征设备的正常运转，反之生产过程中的沉槽，不堵塞现象发生，入选粒度需控制在10 -0mm之间。