新型磨矿设备对磨矿作业发展的意义

研究新型磨矿设备对磨矿作业越来越重要，发展大型化、节能、细磨和超细磨设备是磨矿设备的发展趋势。目前我国在球磨机制造总体水平和设备综合性能方面与国外精良水平相比，还有一定的差距，我国制造大型球磨机存在的主要问题是传动系统如联轴器、大齿轮、主轴承的制造水平和质量都不高。在球磨机的传动方式，大型球磨机的启动，衬板的更换装置，自动化控制，耐磨材料应用等方面还存在着差距。因此，在不放大磨机尺寸的同时，研制能耗低、效率高、适应各种磨矿要求的磨机是适合我国国情的。

“十一五”国家科技支撑计划主要的项目《节能大型矿山成套设备研制》中也将超临速球磨机的研发列为研究内容之一。由此可见，超临速球磨机的研究课题不仅具有创新性，而且还是国家急需解决的难点问题。

超临速球磨机是基于超重力理论工作的新型磨矿设备工，其磨矿机理和常规球磨机有较大的不同。超临速球磨机是在超过临界转速的情况下进行磨矿作业，其导向机构改变了矿石和磨矿介质的运动轨迹，使矿石和磨矿介质按照设计的抛物线轨迹运动。在磨矿作业过程中，导向机构受到矿石和磨矿介质的剧烈冲击，一旦球磨机导向机构破坏，超临速磨矿也就不存在了。由于球磨机筒体封闭，人们很难弄清楚磨机内磨矿介质的真实运动情况，导向机构的受力.变形、应力应变状况在外面也很难被直接测试和分析，所以有必要利用一种数值模拟的方法对磨矿介质的运动规律及导向板在磨矿过程中的受力变形、应力应变状态进行分析。对这类问题以前通常是采用连续介质模型，用有限元和边界元等方法加以研究。但对于磨矿介质，并不满足连续性的假定，用整体连续介质模型势必产生较大的误差。