破碎机的快速发展都是以新型耐磨的材料应用为支柱的。82年首先提出了高锰钢，经过一些处理后，在高冲击载荷以及高挤压应力对部件表面加工硬化。主要是被使用于颚式破碎机的齿板，圆锥式破碎机的动锥、定锥、锤头等等，被称为前茅代耐磨材料。它不仅仅适用于低冲击载荷或者是低应力时使用。随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而来，比如说破碎领域范围的扩大以及设备经久性的要求，行业要不断发展对耐磨材料的更高的要求。
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在1930年左右出现了硬镍铸铁，其硬度可以达到HRC55-60，作为第二代耐磨材料，因为脆性比较大，所以只能做一些细小的零部件。比如说洗砂机的螺旋叶片等。而且我国的镍矿资源非常少，所以使用的也比较少。
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我国在一些耐用的设备的制造中，一般选择进口的高耐磨性材质，具有合金含量高，流动性好，收缩性好，导热性能差等等特点，所以在设计铸件造型工艺时候，采取顺序凝固的原则。冲击锤，反击板等厚大的铸件主要是采用一些特殊的浇铸方法。目前新的一些耐磨材料的研究是在不断的进行之中的，据了解有，高韧性马氏体铸钢，高强韧性奥氏体铸钢等等，都有望成为新一代的耐磨材料。这些新材料一旦被应用，将会很大程度上推动我国反击式破碎机以及冲击式破碎机的快速发展。