圆锥破碎机是利用矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎，当圆锥破碎机遭遇一定的故障时一定要及时解决。圆锥式破碎机在使用过程中常见的14个不同的故障原因以及解决办法如下。
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1、油泵发热，该故障通常为油泵中油浓度过大或油温过低造成，可以通过换稀油或加温等方法解决。
2、油泵可以正常工作但油压显示过低，造成该故障的原因可能是吸油管堵塞、油泵齿轮磨损或压力表损坏显示不准等，可以通过清洗油管、更换油泵或压力表等方法解决。
3、油泵工作及压力指示都正常但没有回油，该故障通常是因为回油管堵塞、回油管坡度过小或油黏及温度低，可以通过清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温等方法解决。
4、油位指示器中无油或油流中断、油压下降，造成故障原因为油管堵、油温低或油泵工作不正常，一般可采取清理油管系统、油加温、检查修理油泵等方法排除故障。
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5、回油减少，油箱中油也减，造成原因可能为破碎机下有漏油处或排油沟堵塞油从密封圈中漏出，可通过停机检查，消除漏油调节给油量，清洗或加深排油沟等方法解决。
6、冷却器不起作用或作用不大，原因可能为无冷却水或供水不足冷却系统堵塞，解决方法：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。
7、回油温度过高( 60℃)，原因分析：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦、轴承工作不正常或油沟断面不足、堵塞，解决方法：停机检修供油、冷却系统摩擦面，清洗干净。
8、水中有油，油中有水，故障分析：冷却水压超过油压或冷却器中个别水管破裂，水渗入油由，解决方法：使冷却水压低于油压0.5k/cm。，检查冷却器水管接头是否漏水。
9、传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动，原因分析：圆锥齿轮的齿安装缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏、皮带轮或齿轮键损坏或不可破物导致轴折断，解决方法：停机换齿轮、校正啮合间隙或更换主轴，强化除铁系统。
10、破碎机强烈震动，可动锥转速加快，原因分析：主轴与衬套间无油或不清洁、可动锥下沉或球面轴承坏损或锥形衬套间隙小，解决方法：停机检查，找出原因/清洗、加油/修理或更换或调整间隙。
11、大块破碎产品增多，原因分析：可动锥磨损，解决方法：调小排矿口；更换肘板。
12、工作时震动大，原因分析：弹簧压力不足，细粒和黏性物料多，给矿不均匀，弹簧的弹性不足，解决方法：压紧或更换弹簧，调整给矿。
13、转动时听见劈裂声，原因分析：衬板(动、定)松弛，螺钉或耳环损坏，衬板不紧而撞击，解决方法：停机检查修理或更换。
14、水封装置中无水，原因分析：水封给水管不正常，解决方法：停机找出给水中断之原因。
