管状带式输送机的调试过程中的难点及解决措施

管状带式输送机的安装质量对调试是否成功起关键性作用，因此不仅要做好细致的调试准备工作，更要做好调试时突发情况的应对准备及输送带跑偏、扭曲的调试工作。本文将对管状带式输送机调试过程中的难点及解决措施进行分析。

1、点动电机时，软启动频繁跳闸，而且启动电流远远超过了电机的额定电流，导致管机无法运行。通过对现场实际情况分析排查，原因有以下几点：

（1）输送带刚度值过大：输送带刚度值过大，超过设计时取值，故而刚性阻力和成管阻力过大，导致设计功率小于负载功率。解决措施：可通过技术调研，了解输送带制造参数，分析参数是否合理。

（2）软启动保护电流设置过低。对此，可根据热电厂电网实际情况，适当调高保护电流；

（3）六变形托辊组摩擦阻力过大。针对此问题，需仔细检查托辊组的安装情况，进行调整。

2、调偏：管机的调偏因其结构特点，有跑偏和扭曲两种。

（1）头、尾跑偏时，其调整方向如图1。当输送带往A向跑偏时，应将头轮往a向调整；当输送带往B向跑偏时，应将尾轮往b向调整。

（2）过渡段跑偏时，其调整方向如下图2：当输送带往A向跑偏时，应将跑偏段前后约五组托辊组往a向调整；当输送带往B向跑偏时，应将托辊组往b向调整。

（3）当中间承载段和回程段输送带发生扭曲时，可以使用特制的直径5毫米的调整销，通过调整窗式托辊组上的辊子位置来调整扭曲，如图3，当输送带要向a调整时，应在A处加调整销；当输送带要向b调整时，应在B处加调整销。

若管状带式输送机设有调偏辊子，还可以通过调整调偏子的角度来调整输送带扭曲，如图4。图中左边的调偏方法对水平弯曲段效果很好，右边的调偏方法更适用于垂直弯曲段。