如何改进带式输送机托辊的加工工艺？

托辊是带式输送机用量更多的旋转部件，其质量特性、使用寿命对带式输送机的运行效率和可靠性有很大的影响。托辊的径向跳动、旋转阻力、轴向位移量和焊缝焊接质量是衡量托辊质量优劣的4个重要指标。

在托辊的加工工艺中，往往会出现轴向位移量过大及焊接质量难以控制，造成输送机出现蠕变磨损，使旋转阻力增加，降低轴向承载能力等状况。因此需要改进托辊的加工工艺。

经过多方研究论证，认为各零件的加工误差可以在加工钢管和轴及装配焊接时消除。钢管加工时应一次装夹完成两端加工，以保证两端平行，托辊轴也在一次装夹中完成两端定位面精加工。

焊接采用托辊专用CO2气体保护焊接机床，使用专用工装，确保焊接强度和精度，避免焊接气孔夹渣等缺陷。

焊接质量可以采用新的焊接工艺来保障。装配工艺为：压装轴承座→焊接轴承座→压装轴承。采用管子一端定位，另一端靠光电接近开关精确定位的方法将轴承座压入管子两端，控制两轴承座底部的距离（精度±0.1mm）。焊接时采用轴承座底部定位的方法，压装轴承时也是轴承座底部定位。这样选择同一工艺基准来达到控制轴向位移量和保证焊缝质量的目的。

焊接时，采用自行研制的双头焊机同时焊接的工艺：钢管下料及加工时应采用弧形或V形夹持器，夹持器与端面应留有一定距离，以免造成夹持变形。启动机床，尾部气缸自动伸出夹紧托辊。机床的主轴拖动托辊转动，2台焊机的焊枪出气缸拖动同时送到托辊两端的焊缝处点火焊接，两端的焊缝焊完后，吐丝机自动断点，气缸自动将焊枪退回，机床尾部气缸退回，松开托辊机床断电，整个动作程序全部自动进行。

采用上述改进工艺可以从根本上解决轴窜和焊缝焊偏2个质量问题，可提高生产效率1倍以上。而且托辊轴向位移得到很大提高，轴向位移量由原来的0.5mm降低为0.35mm，精度提高了30%，焊接质量进一步加强，有效地保证了托辊的制造精度，使托辊的旋转阻力降低，使用寿命增加，具有较大的推广应用价值。