沃特机器发现，耐火砖使用的好坏会直接影响到水泥回转窑的运转率和熟料产量。耐火砖一旦发生损坏，将严重影响水泥回转窑的正常作业，直接导致生产效率的下降。水泥回转窑耐火砖发生损坏都有哪些可能原因，用户又该如何应对呢？下文中将进行详细解说。
在设备使用过程中，如果窑内衬砖受到机械应力或化学应力的破坏，都可能导致耐火砖的损坏。
1、热膨胀挤坏耐火砖
在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。
针对这种情况，应干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝；留设合适的挡砖圈。
2、铁板应力损坏
在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，挤压耐火砖，水平状断裂。沃特专家建议改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
3、耐火砖大面积扭斜错位
由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。
砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁；保持稳定的热工制度；
窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
4、椭圆度应力挤压
窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10，应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
5、锁口铁应力挤压
锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。因此，锁砖时注意在同一锁口处锁口铁不超过3块；锁口铁间距尽量分散；锁砖时里外口松紧一致；
6、挡砖圈挤压耐火砖
挡砖圈处的挡砖（异型砖）因受挤压断裂和出现裂缝。针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
1、过热现象
窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
2、热震现象
由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。
3、化学侵蚀损坏
碱侵蚀，在生产中应减少入窑碱盐含量；铬侵蚀，应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代；水化现象，在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。
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从以上分析可以发现，耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。了解更多回转窑知识请致电沃特机器。