皮带输送机在矿山、煤炭、冶金等行业中的应用非常广泛。在其工作过程中，一些常见故障是无法避免的。为降低故障对整个系统产生的影响，须对故障产生的原因进行分析，并采取有效的解决措施处理故障。在皮带输送机的工作过程中常见的故障主要有以下几种：
1、皮带输送机撒料
①转载点处的撒料。解决办法：应控制其运送能力，并重视日常的维修和保养工作。
②跑偏时的撒料。解决的措施就是调整皮带的跑偏。
③凹段皮带悬空时会出现撒料。解决办法是：在设计以及安装的过程中，应将凹段的曲率半径设计的大一些，从而有效避免此问题的出现。
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2、减速器漏油和异响
减速器漏油的原因主要有：①减速器的外壳受到损坏；②密封圈受到损坏或出现老化；③减速器的对口螺丝出现松动，降低了各轴承盖螺钉的牢固性。
解决措施：①粒立即更换受到损坏的壳体；②及时的更换受到损坏的或是出现了老化问题的密封圈；③在箱体的结合面上涂上密封胶，同时应拧紧箱体结合位置处的各轴承盖的螺钉和螺栓，保证其牢固性。
减速器异响的原因为：①减速器内部进人了金属杂质；②齿轮的啮合性能不佳；减速器轴承之间的间隙过大；③齿轮以及轴承的过度磨损和损坏。
解决减速器异响的方法则有：①及时的清洗减速箱，并更换相应的润滑油；②定期的检查并调整齿轮的啮合情况，确定齿轮啮合的表面是符合相关的规范和标准的；③确保轴承轴向的游隙量的准确无误；④发现了过度磨损或损坏的齿轮和轴承，应立即更换。
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3、皮带打滑和断带
皮带打滑的原因主要有皮带的张力不足、驱动滚筒与胶带之间的摩擦系数的设计值以及实际的要求偏差过大、皮带输送机的水煤现象较为严重、皮带输送机的超载运行以及重新启动车时皮带被煤压住了等几个方面的原因。
解决措施：调整张紧滚筒、控制给煤量、严禁超载运行、提升皮带的张力值以及采取防淋水措施等方法。
皮带断带的原因主要有：①胶带接头的使用质量不符合要求；②胶带出现了跑偏的现象，使机架被卡住了；④胶带的使用时限超过了其使用寿命，出现了严重的老化问题；④胶带的张力不足；⑤作用在胶带上的张紧装置的张紧力度过大；⑥胶带接头在使用的过程中被损坏了或是出现了严重的变形，或是由于操作的原因损坏了胶带接头处的金属卡子。
解决措施为；①更换损坏或磨损的胶带；②购买质量性能优异的胶带；③增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置；④选择合理的作用在胶带上的张紧装置的张紧粒度；⑤严格控制大块物料、铁器及水煤等给料到胶带上。
4、皮带跑偏
导致皮带输送机出现跑偏问题的原因是在皮带运行过程中，横向受力情况的不稳定，滚筒和托辊的安装操作不正确、装载偏于某一侧以及胶头的不平整等原因也都会导致皮带输送机运行时出现跑偏的问题。
解决皮带输送机出现跑偏问题的措施有：首先先对机械设备上的主要结构部位进行检查，然后从传动的部位开始，依据皮带的运行方向，调整下皮带的跑偏，之后再从机尾装载部位开始调整上皮带的跑偏。