某厂熟料破碎使用的是锤式破碎机，购买的是国内知名破碎机厂家沃特机器生产的设备，锤式破碎机质量好，寿命长，但是因为厂家的错误操作，造成锤轴固定端的轴承保持架损坏，伴有振动现象，而且轴承温度较高。为帮助客户解决问题，沃特机器特派技术人员调查了事故的前因后果。
轴承损坏前兆
对于前茅次轴承损坏事故，分析原因：2008年4月投产后，因工艺操作不当，曾两次导致破碎机壳体温度达到350℃左右，可能出现锤轴受热伸长后，挡料盘磨到破碎机壳体上的情况，从而给轴承造成了一定损伤；但仍然可以继续使用，所以未更换轴承。
轴承故障的前因后果分析
继续运行到2009年2月，结果就出现了轴承损坏事故。此后4月的事故比2月的轴承损坏程度要严重得多，开始认为是国产轴承质量有问题所致。更换后5月再次发生此类事故，经过现场细查发现，是活动端轴承的安装位置存在问题所致。
按照设计图纸要求，在破碎机运行工况正常情况下，活动端轴承的位置应居于轴承座的中间，轴承外圈两侧与轴承端盖各有10mm的间隙；而我厂破碎机活动端轴承的外圈几乎顶在轴承座的外侧端盖上，形成了轴承的近似固定安装。
生产初期我厂篦冷机的冷却效果不好，破碎机内熟料的温度基本在200℃左右，偶尔可能能够达到300℃，而破碎机锤轴的长度又较长(达到5473mm)，所以锤轴的线性膨胀量较大。
正常情况下，伸长量应该是活动端的轴承与轴一起向外侧移动，以抵消由此引起的轴向力，但由于活动端的轴承外圈已经固定在了轴承座的外侧端盖上，即轴承外圈在沿轴伸长度方向被固定住，而内圈由于涨紧套的作用，固定在轴上，当锤轴受热产生线性膨胀，必然要带动轴承内圈一起沿轴向向外产生移动。此时轴承外圈已经被固定住无法随内圈一起移动，所以内外圈之间必然会沿轴向产生较大的相互作用力。
由于作用力与反作用力的关系，活动端轴承在轴向承受多大的力，则固定端的轴承必然也要承受同样大小的力，该力使轴承的径向间隙减少，压迫滚动体，可能可能使滚动体在内外座圈间卡住，从而造成滚子、轴承内外圈都受到损伤，继续高速运行下去，就会使轴承损坏，造成设备事故。而固定端的轴承因为靠近皮带传动装置，受到一个附加的皮带拉力作用，所承受的负荷要远大于活动端轴承，因此固定端轴承更容易损坏，这也是造成破碎机固定端轴承多次损坏的主要原因。
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而且因为锤轴伸长量无法抵消，除了使轴产生很大的轴向力破坏轴承外，还能使锤轴在物料冲击力和电机皮带拉力二者合力的作用下产生较大的挠度，使破碎机转子产生偏重现象，由此导致破碎机在运行过程易产生振动现象。这就是熟料破碎机在使用过程中一直存在振动现象和轴承温度较高的原因。
事故的解决措施
问题查明后，对活动端轴承的位置进行重新调整。考虑到夏天高温及冷却不好时熟料温度可能高达300℃的恶劣情况，我们将轴承在轴承座内的安装位置由原安装处向内移动15mm，使轴承外圈与轴承座外侧端盖之间留有15mm的间隙，作为轴承的轴向移动量。
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沃特机器技术人员协助将安装活动端轴承的位置更换后，即使面对北方夏季的高温，锤式破碎机的轴承也在没有损坏过，一直处于稳定运行状态，解决了客户的一大难题。沃特机器是专业的破碎机厂家，不仅设备好，而且后期服务全面。