我国铅锌矿资源开发利用现状

铅锌矿的发展历史非常悠久，具有非常大的开发利用潜力，本文主要介绍我国铅锌矿资源得开发利用现状。

铅锌资源在我国储量较为丰富，属于我国重要的战略性矿产资源，对我国经济社会发展起着重要的促进作用。近年来，随着找矿理论和技术的进步，我国铅锌资源在储量上有较大增长，而铅锌工业面临着企业整体实力不强，产业、产品结构不合理，品种质量较差，环境保护不到位，行业发展后劲不足，可持续性较差等问题。目前，我国大中型铅锌矿山品位高、储量丰富、易于开采，许多大中型铅锌矿企业已具备了集采矿、冶炼、矿物加工、化工、材料为一体的综合生产能力。

我国铅锌矿共、伴生组分丰富，主要有Cu、Ag、Au、Mo、Sb、Sn、Cd、Bi、Ga、In、Ge、Hg、S、CaF2等50余种元素或矿物，其中，更主要的伴生元素为银，其储量和产量均占全国银矿很大比例；选矿过程中，Cu、S、Sn、Bi、Mo、CaF2等共生组分可以分选出单独的精矿产品，而其它元素可在冶炼过程中加以回收利用。从自动化、设备大型化、产业集中程度和节能、环保等方面来看，我国铅锌矿企业均落后于发达国家。

目前，我国铅锌矿分选工艺流程较多，主要有全电位控制浮选机浮选、全浮选工艺流程、硫化浮选工艺法、重选—浮选工艺、螯合捕收剂浮选法、浸(氨浸、酸浸)出-浮选、快速浮选、分支串联浮选、部分快速优先浮选、选冶联合等。其中，浮选又可以分为优先浮选、分段浮选和等可浮选。如广西拉么锌矿采用硫化矿优先混浮—混浮精矿锌硫分离—氧化铅矿硫化浮选工艺；贵州赫章某铅锌矿尾矿回收先选硫化矿，再选氧化矿的浮选原则；福建某铅锌选矿厂利用沃特机器生产的新型铅锌矿浮选机回收尾矿中的闪锌矿；河南沃特机械厂采用浮—重联合流程处理、回收白钨的设计方案，获得了很好的选矿技术指标。

近年来，随着我国采矿技术的不断进步，铅锌矿采矿回采率逐渐增加，损失率和贫化率呈下降趋势；同时，我国选矿工艺已接近国际水平，个别矿山更是达到较高水平。目前，我国铅锌矿开采方式以坑采为主，其次为露采。其中，坑采产量约占铅锌矿总产量的90%，采矿回收率为92.19%，铅锌矿出矿平均品位分别为3.44%、5.67%；露采产量仅占铅锌矿总产量的10%，其采矿回收率约为94.88%，铅锌矿出矿平均品位分别为3.24%、5.67%。铅锌矿选矿入选品位分别为3.24%、5.67%，选后铅锌矿精矿品位分别为63.83%、49.06%，铅锌矿尾矿品位分别为0.24%、0.56%，选矿回收率分别为84.7%、87.56%。我国采选总回收率与国外差别不大，且大都在85%以上；铅锌矿品位较低，其中，铅精矿品位大于70%，锌大于50%；Au、Ag、S、Cu等铅锌矿共生组分回收率可达60%以上。

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