某大型铅矿石中铅的氧化铝较高，而且有用矿物成微细粒嵌布，造成了原矿性质复杂、品位偏低，使其回收利用困难。为了解决这一问题，沃特机器厂家对该铅矿石进行选矿工艺研究，更终获得了较好的浮选技术指标，实现了该铅矿资源的综合利用。
该矿中金属矿物主要有方铅矿、白铅矿、铅矾、铅铁矾、褐铁矿等；脉石矿物主要有石英、高岭土、菱锰矿、菱镁矿、方解石等。
1、化学多元素分析
对原矿进行化学多元素分析，该矿中可回收利用的元素为铅，品位为3.26%，其他元素暂无回收利用价值；脉石矿物主要为石英及硅酸盐类矿物。
2、铅物相分析
对原矿进行铅物相分析可以看出，该矿中铅的氧化率较高，达33.74%。
3、原矿粒度分析
对原矿进行粒度分析可知，-0.074mm的矿物占总量的68.8%，-0.037mm的矿物占总量的53.6%，该矿主要呈微细粒嵌布，增加了选别难度。
1、捕收剂种类试验
结合工艺矿物学研究结果，通过流程探索试验，确定采用先硫后氧依次浮选工艺流程。并在此基础上，对捕收剂种类进行了探索试验研究，分别探究丁基黄药、戊基黄药、乙硫氮、D421等作捕收剂对试验指标的影响。流程中2号油总用量为60g/t，采用分阶段加药方式，即第1次用量为40g/t，第2次用量为20g/t。
对不同捕收剂试验结果进行分析，捕收剂D421对该矿的选择性较好，获得了较好的试验指标，更终确定采用D421作为铅矿物捕收剂。
2、硫化铅粗选条件试验
（1）磨矿细度试验
球磨机磨矿是为了让矿石中的有用组分尽可能单体解离，又尽量避免过磨，为更好回收矿石中的有用矿物创造条件。由于该矿中方铅矿分布不均匀，大部分呈不规则细粒状充填于石英、菱铁矿间隙，粒径粗细不均；因此，要得到较好的铅回收指标，合适的磨矿细度是非常重要的。在浮选流程和其他条件不变的情况下，仅改变磨矿细度，试验结果可以看出，随着磨矿细度的不断增加，硫化铅粗精矿品位和回收率均不断增加，当磨矿细度-0.074mm占85%时，铅品位和回收率达到更大值；继续增加磨矿细度，铅的品位和回收率变化不大。因此，确定原矿的更佳磨矿细度为-0.074mm占85%。
（2）水玻璃用量试验
在试验中对水玻璃用量进行了探究，一方面，因为水玻璃是石英、硅酸盐和铝硅酸盐类矿物的抑制剂，资料表明，当水玻璃发生水解时，生成的H2SiO3、HSiO3-以及SiO32-等，由于这些粒子与石英及硅酸盐类矿物有相似的成分，因此可以吸附于其表面，形成亲水的水化层，从而产生抑制作用；另一方面，水玻璃能够强化矿泥的分散，消除细泥罩盖。对某氧化铅锌矿进行研究，主要的解决矿泥对浮选指标的影响。试验采用了脱泥、泥沙分选、添加水玻璃等矿泥分散剂以及采用较稀的矿浆等方法，均得到了较满意的指标。对某氧化铅锌矿进行研究，针对该矿细泥的影响，制定了不脱泥添加分散剂处理的方法，取得了较好的效果。对水玻璃用量进行研究，试验结果可以看出，当水玻璃用量为200g/t时，硫化铅粗精矿指标更优，此时铅品位19.41%，回收率为69.71%。因此，确定水玻璃的更佳用量为200g/t。
3、氧化铅粗选条件试验
（1）硫化钠用量试验
氧化铅常采用硫化后浮选机浮选，这主要是因为铅的氧化矿，用巯基捕收剂浮选效果很差，且需要添加大量的捕收剂，因为在捕收剂与矿物相互作用之前，从矿物晶格解离的重金属离子必须首先沉淀成金属黄原酸盐。而硫化钠的水解和解离将OH-、S2-和HS-释放入溶液中，这些离子能与矿物表面发生反应并改变矿物表面特性。硫化作用能引起硫离子进入氧化矿物的晶格中，形成难以溶解的假硫化矿覆盖层，使其很容易被巯基捕收剂浮选。硫化钠是氧化矿物的活化剂，但是如果过量，将抑制已活化的氧化矿，阻止捕收剂的吸附。因此，加入矿浆中的硫化钠的用量必须严格控制。
对硫化钠用量进行试验研究，结果可以看出，随着硫化钠用量的增加，氧化铅的回收率先升高后降低，当用量为3500g/t时达到更大值，同时，氧化铅品位变化不大。因此，确定硫化钠的更佳用量为3500g/t。
（2）氧化铅粗精矿再磨细度试验
对氧化铅粗精矿进行了再磨试验，再磨细度对铅品位和回收率的影响可知，铅品位和回收率随着磨矿细度的增加，变化趋势相同，再磨细度-0.043mm占90%时达到更大值，因此，氧化铅粗精矿的再磨细度确定为-0.043mm占90%。
根据以上条件试验研究，得出更优的药剂制度，在此基础上进行了先硫后氧粗精矿再磨的闭路试验流程，试验结果可以看出，该矿石采用先硫后氧粗精矿再磨再选的工艺流程，可获得硫化铅精矿中铅品位为61.20%、回收率为67.02%，氧化铅精矿中铅品位为36.76%、回收率为12.29%，铅精矿品位为55.48%，总回收率为79.31%的较好指标。
此次选矿试验获得了非常好的铅精矿选矿技术指标，为实现该低品位复杂难选铅矿石的综合利用提供了一定的参考依据，促进了铅矿石的合理开采。更多选矿设备的咨询电话：0371-55895999。