颚式破碎机主要零部件作用分析

颚式破碎机成为破碎机行业主打产品，主要用作粗碎机和中碎机。颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。颚式破碎机的主要零部件是：

1、原动机和传动件

一般用电动机为原动机，用一级三角皮带传动，电动机与机架分开安装，飞轮作为大皮带轮。

2、机架

主要用来支承偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。常用铸钢(如ZG35)整体铸出，或分件装配成，也可用厚钢板焊成。为了增加刚性，一般外面带有纵横向加强筋。

3、动颚

颚式破碎机工作表面装有颚板（破碎板），一般用ZG45、ZC35铸成、上部由偏心轴支撑，轴承有的用滑动轴承，有的用滚动轴承，下部由推力板支撑。动颚工作表面镶有带齿的破碎板，用螺栓紧固，要注意防松。为了减轻重量，增大剐性，动颚作成箱形体，动颚的更底部，用钩头拉杆钩拉住。动颚的安装倾斜角通常为150_250。

4、颚板（破碎板）和护板

动颚工作面和所对的机架前面装带齿的颚板，在机架的两内侧壁装不带齿的侧护板，形成一个四方锥形破碎室。颚板和护板是直接与破碎物料接触的，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，故一般用耐磨材料制造。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢，在中小厂的小型颚式破碎机，也常用白口铸铁代用。

为了使动颚板紧贴在动颚上，接触面间可以垫铅或其他填料。高锰钢的特性是耐磨性好，但机械加工性能、焊接性能差，铸锻时性脆，但在1000一1050度水淬后，可得到高抗拉、抗剪、延性、韧性，故一般在出厂时，破碎板是经水淬处理的，使用时一般不再重新加热处理。

考虑到不同破碎区的磨损不均匀和调换的可能，颚板与护板都是采用可拆联接，且设计成可以调头使用。

5、偏心轴

支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。偏心距一般为IO一35mm，是本机更贵重的零件，常用42MnMoV、30MnMoB、34MnMo等高强度优质合金钢锻造加工而成，小型的也用45号钢。一般需经调质等处理。

6、推力板（衬板）

的作用是支撑动颚并将破碎力传到机架后壁，推力板的后端有调节装置时，可以用来调整排料口的大小。设计时，常选用灰口铸铁材料按超负载时能自行断裂的条件确定尺寸的大小。推力板也是一种保险装置，在工作中出现不允许的超载时能自动停止工作，使卸料口增大，以保护动颚、偏心轴、机架等贵重零件不致受到破坏。因此，没有特殊原因，不要随便更改原图的材料和尺寸。

7、飞轮

安装飞轮的目的是由于颚式破碎机的工作是间歇性的，工作冲程与回程消耗的功差别很大，从而引起负载与速度的波动。这种速度的变动引起的惯性力使运动副受到附加的动压力，降低机械效率和工作的可靠性，另外这种周期性波动会引起弹性振动，从而影响各部分的强度。为此，在偏心轴的两端安装具有一定质量的回转件，当驱动功大于阻力功时，将多余的能量蓄存起来，使动能增大；当阻力功大于驱动功时，飞轮又将这些能量放出来，以使负载、速度的波动控制在一定范围内。

8、支撑

包括偏心轴的支撑轴承和动颚支承。对于中小型颚式机多用双列自位滚动轴承。动颚支承一般用滑动轴承。要特别注意轴承的润滑。

9、出料口的调节

目前，小型机常用楔铁式，通过旋转螺杆调整楔铁，改变推力板位置，从而调节出料口的大小，当然颚板的倾角也变了。大型机用液压式。