破碎腔形状对破碎机生产功能的影响

破碎腔的形状对颚式破碎机的生产率，动力消耗和衬板磨损等性能起到了重要的作用。破碎腔的形状有两种，分别是直线形和曲线形。

如果两种破碎腔的给矿口宽度、排矿口宽度、动鄂的摆动行程和摆动次数均相同时，矿石在破碎腔内的流动状态如图1所示。图中实线表示鄂板闭合时的位置，虚线表示鄂板后退更远时的位置。

图1中的许多水平线，表示矿石在陆续向下运动时所占据的区域。处与水平面1上的矿石，当动鄂摆动到虚线位置时，便下落到水平面2上。两水平面1和2间的垂直距离，就是破碎机在空转行程时矿块落下的距离。在鄂板下一次的工作行程中，水平面2处的矿块则被破碎，到空转行程时，矿块便落到水平面3上，以此类推，矿块逐渐被破碎而粒度逐渐减小，然后通过排矿口排出去。

由图1a可以看到，在直线型破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯形断面的体积，向下依次递减，矿石间的空隙也逐渐减小，而动鄂的摆动行程和压碎力却逐渐增大，矿石到排矿口附近的排矿速度就减慢，于是在排矿口附近就容易发生堵塞现象。这是造成机器过载和衬板下端磨损严重的主要原因。

图1b表示曲线型破碎腔，它是将固定鄂衬板改成曲线形，曲线是按破碎腔的啮角从上向下逐渐见效的原则而设计的。在曲线型破碎腔中，各连续的水平面间形成的梯形断面的体积，从破碎腔的中部往下是逐渐增加的，因而矿石间的空隙增大，有利于排矿。因为堵塞点上移，所以排矿口一般情况下不会发生堵塞现象。

实践证明，当动鄂的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型破碎机会表现出以下的优点：生产率高，破碎比大，产品粒度均匀，过粉碎少，破碎腔下端衬板的磨损较小，提高了鄂板的使用寿命；破碎每吨产品的动力消耗减少。